Производство теплоизоляции
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования
Настоящий стандарт распространяется на холоднодеформированные и теплодеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали.
1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
В - с нормированием механических свойств, указанных в табл. 1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.
| Марка стали | Временное сопротивление sв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести st, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение d5, % | Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) | |
| не менее | Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НВ, не более | |||
| 10 | 343(35) | 206(21) | 24 | 5,1 | 137 |
| 20 | 412(42) | 245(25) | 21 | 4,8 | 156 |
| 35 | 510(52) | 294(30) | 17 | 4,4 | 187 |
| 45 | 589(60) | 323(33) | 14 | 4,2 | 207 |
| 10Г2 | 422(43) | 245(25) | 22 | 4,3 | 197 |
| 15Х | 412(42) | - | 19 | 4,5 | 179 |
| 20Х | 431(44) | - | 17 | 4,5 | 179 |
| 40Х | 618(63) | - | 14 | 4,1 | 217 |
| 30ХГСА | 491(50) | - | 18 | 4,0 | 229 |
| 15ХМ | 431(44) | 226(23) | 21 | - | - |
Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем
1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра D к толщине стенки S равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением D/S, равным 50 и более, термически обработанными.
Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (Р1), в МПа (кгс/см2), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где R - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм2 (кгс/мм2).
1.8а. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление, вычисленное по формуле ГОСТ 3845, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
Взамен гидроиспытапия допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающим методом, обеспечивающим соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления, (Р1), в МПа (кгс/см2), по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.
1.9. По требованию потребителя термически обработанные трубы из стали марок 10, 20 и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытании, указанных в пп. 1.10-1.13.
1.11. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 160 мм и толщиной стенки не более 8 мм на оправке с конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, указанного в табл. 2.
| Марка стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм | |
| до 4 | свыше 4 | |
| 10 | 10 | 6 |
| 20, 15ХМ | 8 | 5 |
1.12. Испытание на сплющивание должны выдерживать трубы диаметром 22 мм и более с толщиной стенки не более 10 мм до получения между сплющивающими поверхностями расстояния (Н) в миллиметрах, вычисляемого по формуле
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали и одного вида термообработки, сопровождаемых одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692.
Допускается увеличивать размер партии до 600 шт. - для труб диаметром не более 76 мм и со стенкой толщиной не более 2,5 мм и до 300 шт. - для труб прочих размеров.
2.5. Для контроля механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование отбирают две трубы от партии. Для контроля химического состава отбирают одну трубу от партии.
2.9. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
3.3. Химический анализ стали труб при возникновении разногласий проводят по ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.6, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473.
3.4. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 на продольном пропорциональном коротком образце. Для образцов в виде полосы или отрезка трубы скорость испытания до предела текучести должна быть не более 10 мм/мин, за пределом текучести - не более 40 мм/мин.
Допускается производить контроль твердости неразрушающими методами по нормативно-технической документации. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 9012.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.
3. ВЗАМЕН ГОСТ 8733-66
4. Периодичность проверки - 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 1050-88 | 1.2 | ГОСТ 12353-78 | 3.3 |
| ГОСТ 3728-78 | 3.7 | ГОСТ 12354-81 | 3.3 |
| ГОСТ 3845-75 | 1.8, 1.8а, 3.6 | ГОСТ 12355-78 | 3.3 |
| ГОСТ 4543-71 | 1.2 | ГОСТ 12356-81 | 3.3 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 | ГОСТ 12357-84 | 3.3 |
| ГОСТ 7502-89 | 3.2 | ГОСТ 12358-82 | 3.3 |
| ГОСТ 7565-81 | 3.3 | ГОСТ 12359-81 | 3.3 |
| ГОСТ 8026-92 | 3.2 | ГОСТ 12360-82 | 3.3 |
| ГОСТ 8693-80 | 3.10 | ГОСТ 12361-82 | 3.3 |
| ГОСТ 8694-75 | 3.8 | ГОСТ 12362-79 | 3.3 |
| ГОСТ 8695-75 | 3.9 | ГОСТ 12363-79 | 3.3 |
| ГОСТ 8734-75 | 1.1 | ГОСТ 12364-84 | 3.3 |
| ГОСТ 9012-59 | 3.5 | ГОСТ 12365-84 | 3.3 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1 | ГОСТ 14959-79 | 1.2 |
| ГОСТ 10006-80 | 3.4 | ГОСТ 18360-93 | 3.2 |
| ГОСТ 10692-80 | 2.1, 4.1 | ГОСТ 18365-93 | 3.2 |
| ГОСТ 12344-88 | 3.3 | ГОСТ 19281-89 | 1.2 |
| ГОСТ 12345-88 | 3.3 | ГОСТ 22536.0-87 | 3.3 |
| ГОСТ 12346-78 | 3.3 | ГОСТ 22536.1-88 | 3.3 |
| ГОСТ 12347-77 | 3.3 | ГОСТ 22536.2-87 | 3.3 |
| ГОСТ 12348-88 | 3.3 | ГОСТ 22536.3-88 | 3.3 |
| ГОСТ 12349-83 | 3.3 | ГОСТ 22536.4-88 | 3.3 |
| ГОСТ 12350-78 | 3.3 | ГОСТ 22536.5-87 | 3.3 |
| ГОСТ 12351-81 | 3.3 | ГОСТ 22536.6-88 | 3.3 |
| ГОСТ 12352-81 | 3.3 | ГОСТ 28473-90 | 3.3 |
| ТУ 2-034-225-87 | 3.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 3-96)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в марте 1976 г., феврале 1980 г., декабре 1985 г., апреле 1992 г. (ИУС 4-76, 4-80, 4-86, 7-92)
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Технические требования 2. Правила приемки 3. Методы испытаний 4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение |