Производство теплоизоляции
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы из углеродистой, низколегированной, легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей ма¬шин и других технических целей.
Трубы, изготовляемые из слитка, не допускается применять для транспортирования вредных веществ (I, II, III классов), взрыво- и пожароопасных веществ, а также пара и горячей воды.
Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380-88, 1-й категории, группы Б, с нормальной массовой долей марганца по ГОСТ 1050-88, а также из стали марок по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89;
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву,  | Предел текучести ит, Н/мм2 (кгс/мм2)  | Относительное удлинение,  % |
| не менее | |||
| Сталь Ст2сп | 343 (35) | 216 (22) | 24 |
| Сталь Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 |
| Сталь Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 |
| Сталь Ст6сп | 588 (60) | 304 (31) | 14 |
| Марка стали | Временное сопротивление разрыву | Предел текучести ит, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение % | Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм) | ||
| диаметр отпечатка, мм, не менее | число твердости НВ, не более | |||||
| не менее | ||||||
| Сталь 10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 | 5,1 | 137 | |
| Сталь 20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4.8 | 156 | |
| Сталь 35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 | |
| Сталь 45 | 588 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 | |
| Сталь 09Г2С | - | - | - | - | - | |
| Сталь 10Г2 | 121 (43) | 265 (27) | 21 | 4,3 | 197 | |
| Сталь 20Х | 431 (44) | - | 16 | - | - | |
| Сталь 40Х | 657 (67) | - | 9 | 3,7 | 269 | |
| Сталь ЗОХГСА | 686 (70) | - | 11 | - | ||
| Сталь 35ХГСА | - | - | - | - | - | |
| Сталь 15ХМ | 431 (44) | 225 (23) | 21 | - | - | |
| Сталь З0ХМА | 588 (60) | 392 (40) | 13 | - | - | |
| Сталь 12ХН2 | 539 (55) | 392 (40) | 14 | - | - | |
| Ст2сп | 343 (35) | 216 (22) | 24 | - | ||
| Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 | - | - | |
| Ст5сп | 490 (50) | 273 (28) | 17 | - | - | |
2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл. 2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех ма¬рок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
3. По требованию потребителя изготовляются трубы из стали марок 10 и 20 с ударной вязкостью не менее 3 кгс-м/см2 при температуре минус 40°С и марки 10Г2 - при температуре минус 60°С.
В - с нормированием механических свойств, приведенных в табл. 2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 380-88;
Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 19281-89 с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений, но не более 2,0 мм.
Дополнительные требования для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев.
При обрезке труб с толщиной стенки 20 мм и более автогеном, плазменной резкой или пилой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
1.8. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки от 5 до 20 мм должны быть сняты фаски под углом 30-35° к торцу трубы.
При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм. Фаска, выполненная плазменной резкой, подвергается механической зачистке.
1.9. Для труб всех видов, работающих под давлением, испытательное гидравлическое давление рассчитывается по ГОСТ 3845-75, где допускаемое напряжение R равно 80% от предела текучести для марок стали, у которых нормируется предел текучести, либо 40% от временного сопротивления - для марок стали без нормированного предела текучести.
Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75, но не более 20 МПа (200 кгс/см2), а по требованию потребителя - свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
1.10. По требованию потребителя трубы из стали марок Ст2сп, 10, 20, 09Г2С, 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в пп. 1.11 -1.14.
1.12. Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 159 мм с толщиной стенки не более 9 мм на оправке с конусностью 30° до увеличения наружного диаметра,, приведенного в табл. 3.
| Марки стали | Увеличение наружного диаметра трубы, %, с толщиной стенки, мм до 4 мм свыше 4 мм | |
| Сталь 10, Ст2сп, Сталь 10Г2 | 10 | 6 |
| Сталь 20, Ст4сп, Сталь 15ХМ | 8 | 5 |
| Сталь 09Г2С | - | |
Испытанию на сплющивание подвергают трубы с наружным диаметром не более 400 мм и с толщиной стенки не более 15% от наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н в миллиметрах, вычисляемого по формуле:
1.14. Испытание на бортование должны выдерживать трубьв наружным диаметром не менее 30 мм и не более 160 мм со стенкой толщиной:
не более 8% наружного диаметра - для труб с наружным диаметром свыше 60 до 108 мм;не более 6% наружного диаметра для труб с наружным диаметром свыше 108 до 140 мм;
Ширина отгибаемого борта, отмеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее 12% внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 толщины стенки.
При этом не должны быть обнаружены следы подусадочной рыхлости, расслоения, трещины, пустоты, пузыри, завороты корочки, флокены, инородные включения и другие дефекты, видимые без применения увеличительных приборов.
2.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять нз труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термообработки (для термообработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692-80 с дополнением:
2.2. Количество труб в партии должно быть не более 400 шт. для труб диаметром не более 76 мм; 200 шт.- для труб других размеров.
2.6. Для контроля макроструктуры, механических свойств, ис¬пытаний на загиб, на раздачу, сплющивание и бартование отбирают две трубы от партии.
2.10. Объем выборки для проведения ультразвукового контроля и нормы недопустимых дефектов определяются по согласованию изготовителя с потребителем.
2.11. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
3.1. Для каждого вида контроля (за исключением проверки макроструктуры и определения твердости) от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.
3.2. Осмотр поверхности труб проводится без применения увеличительных приборов. Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.
Контроль наружного диаметра труб проводят штангенцирку¬лем типа ШД по ГОСТ 166-89, гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507-90, листовыми скобами по ГОСТ 18362-73 - ГОСТ 18366-73.
Допускается проводить контроль геометрических размеров и качества поверхности труб специальными приборами по нормативно-технической документации.
3.4. Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12345-88, ГОСТ 12346-78,
ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-83, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12353-78,' ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 12357-84, ГОСТ 12358-82, ГОСТ 2359-81, ГОСТ 12360-82,' ГОСТ 12361-82, ГОСТ 12362-79, ГОСТ 12363-79, ГОСТ 12364-84, ГОСТ 12365-84, ГОСТ 28473-90.
3.9. При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб диаметром до 108 мм и не более 1 мм для труб диамет¬ром 114 мм и более.
4.1. Транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692-80.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТЧИКИ: Е. А. Близнюков; В. П. Сокуренко, канд. техн. наук; В. Н. Ро» венский
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.06.87 № 2987
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1482-87
4. ВЗАМЕН ГОСТ 8731-74 (СТ СЭВ 1482-78)
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта | Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 166-89 | 3.2 | ГОСТ 12352-81 | 3.4 |
| ГОСТ 380-88 | 1.2.1 | ГОСТ 12353-78 | 3.4 |
| ГОСТ 1050-88 | ,1.2.1 | ГОСТ 12354-81 | 3.4 |
| ГОСТ 3728-78 | 3.11 | ГОСТ 12355-78 | 3.4 |
| ГОСТ 3845-75 | 1.9; 3.10 | ГОСТ 12356-81 | 3.4 |
| ГОСТ 4543-71 | 1.2.1 | ГОСТ 12357-84 | 3.4 |
| ГОСТ 6507-90 | 3.2 | ГОСТ 12358-82 | 3.4 |
| ГОСТ 7502-89 | 3.2 | ГОСТ 12359-81 | 3.4 |
| ГОСТ 7565-81 | 3.3 | ГОСТ 12360-82 | 3.4 |
| ГОСТ 8026-92 | 3.2 | ГОСТ 12361-82 | 3.4 |
| ГОСТ 8693-80 | 3.13 | ГОСТ 12362-79 | 3.4 |
| ГОСТ 8694-75 | 3.12 | ГОСТ 12363-79 | 3.4 |
| ГОСТ 8695-75 | 3.8 | ГОСТ 12364-84 | 3.4 |
| ГОСТ 8732-78 | 1.1 | ГОСТ 12365-84 | 3.4 |
| ГОСТ 9012-59 | 3.6 | ГОСТ 17410-78 | 3.10 |
| ГОСТ 9454-78 | 3.7 | ГОСТ 18362-73 | 3.2 |
| ГОСТ 9567-75 | 1.1 | ГОСТ 18363-73 | 3.2 |
| ГОСТ 10006-80 | 3.5 | ГОСТ 18364-73 | 3.2 |
| ГОСТ 10243-75 | 3.14 | ГОСТ 18365-73 | 3.2 |
| ГОСТ 10692-80 | 1.16; 2.1; 4.1 | ГОСТ 18366-73 | 3.2 |
| ГОСТ 12344-88 | 3.4 | ГОСТ 19281-89 | 1.2.1 |
| ГОСТ 12345-88 | 3.4 | ГОСТ 22536.0-87 | 3.4 |
| ГОСТ 12346-78 | 3.4 | ГОСТ 22536.1-88 | 3.4 |
| ГОСТ 12347-77 | 3.4 | ГОСТ 22536.2-87 | 3.4 |
| ГОСТ 12348-78 | 3.4 | ГОСТ 22536.3-88 | 3.4 |
| ГОСТ 12349-83 | 3.4 | ГОСТ 22536.4-^8 | 3.4 |
| ГОСТ 12350-78 | 3.4 | ГОСТ 22536.5-87 | 3.4 |
| ГОСТ 12351-81 | 3.4 | ГОСТ 22536.6-88 | 3.4 |
| ГОСТ 28473-90 | 3.4 | ТУ 2-034-225-87 | 3.2 |