(Отчет - Анализ отечественных и зарубежных производителей предизолированных труб для теплопаропроводов. Утвержден руководителем Департамента Топливно-Энергетическогохозяйства г. Москвы Ремезов А.Н., Президентом НП «Российское теплоснабжение» Семенов В. Г 2004 г.)
Проведён предварительный анализ накопленного опыта по применению различных теплоизоляционных материалов для тепло- и гидроизоляции теплопроводов. Были выбраны следующие критерии оценки возможности их применения для строительства и реконструкции новых теплопроводов
В ходе предварительного анализа, для задач строительства и реконструкции теплотрасс подтверждена необходимость отказаться от применения теплоизоляционных материалов в виде матов и скорлуп на основе минеральных и базальтовых ват, с защитным покрытием из асбесто-цементных составов, оцинкованных лент и листов, полимерных плёнок. Простота устройства изоляции трубопровода из указанных материалов не обеспечивает необходимый уровень защиты от тепловых потерь и увлажнения из-за воздействия внешней среды при длительной эксплуатации, когда теплоизолирующий слой непосредственно подвержен механическим воздействиям, в т.ч. вызванными большим весом самого трубопровода. Кроме того, следует отметить необходимость нанесения антикоррозионного покрытия на трубу под теплоизоляционное покрытие, абсолютную невозможность применения для бесканальной прокладки, низкий технический уровень решения задачи.
Возможность получения труб предизолированных в заводских условиях позволяет, несмотря на более высокую цену изделий, добиться существенного снижения издержек при строительно-монтажных работах, а также за счёт надёжной и долговременной работы самого теплопровода.
Было проведено рассмотрение различных типов теплоизоляционных конструкций, нашедших достаточно широкое применение в России и за рубежом: армопенобетон, битум-перлит, фенольный поропласт, пенополиуретановая изоляция (ППУ), пенополимерминеральная изоляция (ППМ). Кроме того, следует особо отметить возможность применения для нужд ГВС (температура теплоносителя - до 95 О С) выпускаемых отечественным производителем пластиковых труб из сшитого полиэтилена в ППУ изоляции.
Показатели | Применяемые конструкции | ||||
---|---|---|---|---|---|
ППМ | Армо-пено-бетон | Битумо-перлит | Фенольный поропласт | ППУ | |
Плотность, кг/м 3 в том числе: теплоизоляционного слоя | 200-250 80-100 | 500-600 500 | 450-600 550 | 100 100 | 80-100 80 |
Предел прочности, МПа: при сжатии при изгибе | 1,2 1,7 | 0,8 0,3 | 0,4 0,2 | 0,2 0,3 | 0,3 |
Адгезия к трубе, МПа | 0,4 | 0,1 | нет | 0,12 | 0,12 |
Водопоглощение при 20 С по массе в % за 30 суток | 1,5 | 150 | 90 | 600 | 8*) |
Скорость коррозии мм/год: без анодн. поляризации с анодной поляризацией | 0,03 0,06 | 0,35 0,65 | 0,55 0,75 | 0,37 0,50 | 0,05 0,10 |
рН среды (исходной) | 7,00 | 10,00 | 5,00 | 5,00 | 7,00 |
Теплопроводность, Вт/м°С при максимальной температуре эксплуатации | 0,048 | 0,13 | 0,12 | 0,04 | 0,04 |
Термостойкость С | 150 | 180 | 130 | 150 | 130 |
Обработка труб под изоляцию | не требуется | ОБЯЗАТЕЛЬНА | |||
Антикоррозионное покрытие на трубе под изоляцию | не требуется | ТРЕБУЕТСЯ | не требуется | ||
Защита изоляции от механических повреждений | не требуется | ОБЯЗАТЕЛЬНА | |||
Срок службы, лет | 30 | 15 | 8 | 15 | 25 |
Место шурфовки | Длительность эксплуатации | Наличие коррозии | Влажность по массе, % | ||
---|---|---|---|---|---|
грунт | изоляция | у трубы | |||
г. С.-Петербург | 25 лет | нет | 31,0 | 4,0 | 1,5 |
п. Пирочи, Коломенский р-н, Моск. обл. | 5 лет | нет | 27,0 | 1,22 | - |
г. Коломна, Московской. обл | 5 лет | нет | 36,0 | 2,33 | - |
№ п/п | Характеристика | Конструкция теплопровода | |
---|---|---|---|
ППМ изоляция | ППУ изоляция | ||
1 | Стоимость 100 п.м теплопровода в комплекте, руб/м: Дн=219 мм | 185 100 697 300 | 256 059 860 121 |
2. | Ремонтопригодность: При локальных повреждениях При повреждении изоляции | Замена фрагмента по длине повреждения + 500 мм Замена повреждённого участка | Замена фрагмента длиной не менее 10 м Замена фрагмента длиной не менее 10 м |
3 | Адгезия к стальной трубе | 0,4 | 0,12 |
4. | Тепловые потери, Вт/м: Дн=219 мм Дн=530 мм | СНиП 2.04.14-88 65,36 110,39 | ГОСТ 30732-2001 63,06 98,49 |
5 | Тепловые потери через 250 дней, Вт/м: Дн=219 мм Дн=530 мм | (по данным ОАО «ВНИПИЭНЕРГОПРОМ») 65,36 110,39 | (по данным 1998 г. «Sheel Pipe Seminar» ) 77,56 121,14 |
6 | Обработка труб под изоляцию | Не требуется | Требуется |
7 | Защита изоляции от механических повреждений | Не требуется | Требуется |
8 | Предел прочности на сжатие, МПа | 1,2 | 0,3 |
Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что теплопроводы в ППМ изоляции превосходят теплопроводы в ППУ изоляции по следующим показателям:
Таким образом, проведённый анализ и выбор на его основе лучших теплоизоляционных конструкций позволяет рекомендовать при строительстве и капитальном ремонте тепловых сетей для использования в качестве теплоизоляционных конструкций трубы и элементы трубопроводов предизолированные ППМ изоляцией и ППУ.